8 colių pusmėnulio dalis, skirta LPE reaktoriaus gamyklai

Tantalo karbidu padengto planetinio sukimosi disko gamintojas

Kinijos kieto SiC ėsdinimo fokusavimo žiedas

SiC padengtas cilindrinis susceptorius, skirtas LPE PE2061S tiekėjui

Tantalo karbido danga

„VeTek semiconductor“ yra pirmaujanti tantalo karbido dangos medžiagų, skirtų puslaidininkių pramonei, gamintoja. Mūsų pagrindiniai produktai yra CVD tantalo karbido dangos dalys, sukepintos TaC dangos dalys, skirtos SiC kristalų auginimui arba puslaidininkių epitaksijos procesui. Išlaikytas ISO9001, „VeTek Semiconductor“ gerai kontroliuoja kokybę. „VeTek Semiconductor“ yra pasiryžusi tapti tantalo karbido dangų pramonės novatoriumi, vykdant nuolatinius iteracinių technologijų tyrimus ir plėtrą.

Pagrindiniai produktai yraTantalo karbido dangos defektoriaus žiedas, TaC padengtas nukreipimo žiedas, TaC dengtos pusmėnulio dalys, tantalo karbidu padengtas planetinis sukimosi diskas (Aixtron G10), TaC padengtas tiglis; TaC padengti žiedai; TaC padengtas akytasis grafitas; Tantalo karbido dangos grafito susceptorius; TaC padengtas kreipiamasis žiedas; Tantalo karbidu padengta TaC plokštė; TaC padengtas plokštelinis susceptorius; TaC dangos žiedas; TaC dangos grafito danga; TaC padengtas gabalasir tt, grynumas yra mažesnis nei 5 ppm, gali atitikti klientų reikalavimus.

TaC dangos grafitas sukuriamas padengus didelio grynumo grafito pagrindo paviršių plonu tantalo karbido sluoksniu patentuotu cheminiu garų nusodinimu (CVD). Privalumas parodytas žemiau esančiame paveikslėlyje:

Excellent properties of TaC coating graphite

Tantalo karbido (TaC) danga sulaukė dėmesio dėl aukštos lydymosi temperatūros iki 3880°C, puikaus mechaninio stiprumo, kietumo ir atsparumo šiluminiams smūgiams, todėl ji yra patraukli alternatyva sudėtiniams puslaidininkių epitaksiniams procesams, kuriems taikomi aukštesni temperatūros reikalavimai. pavyzdžiui, Aixtron MOCVD sistema ir LPE SiC epitaksijos procesas. Jis taip pat plačiai taikomas PVT metodo SiC kristalų augimo procese.

Pagrindinės savybės:

●Temperatūros stabilumas

●Itin aukšto grynumo

●Atsparumas H2, NH3, SiH4, Si

●Atsparumas šiluminiam poveikiui

●Stiprus sukibimas su grafitu

●Konforminės dangos padengimas

● Dydis iki 750 mm skersmens (tokį dydį pasiekia vienintelis gamintojas Kinijoje)

Programos:

●Vaflių laikiklis

● Indukcinis šildymo jutiklis

● Varžinis kaitinimo elementas

●Palydovinis diskas

●Dušo galvutė

●Vadovo žiedas

●LED Epi imtuvas

●Įpurškimo antgalis

●Maskuojantis žiedas

● Šilumos skydas

Tantalo karbido (TaC) danga ant mikroskopinio skerspjūvio:

the microscopic cross-section of Tantalum carbide (TaC) coating

„VeTek“ puslaidininkinės tantalo karbido dangos parametras:

TaC dangos fizinės savybės
Tankis	14,3 (g/cm³)
Savitasis spinduliavimas	0.3
Šiluminio plėtimosi koeficientas	6.3 10^-6/K
Kietumas (HK)	2000 HK
Atsparumas	1×10^-5Ohm*cm
Terminis stabilumas	<2500 ℃
Keičiasi grafito dydis	-10-20um
Dangos storis	≥20um tipinė vertė (35um±10um)

TaC dangos EDX duomenys：

EDX data of TaC coating

TaC dangos kristalų struktūros duomenys:

Elementas	Atominis procentas
	Pt. 1	Pt. 2	Pt. 3	Vidutinis
C K	52.10	57.41	52.37	53.96
M	47.90	42.59	47.63	46.04

TaC dangos griebtuvas TaC dangos planetinis diskas TaC dengta plokštė TaC dangos sukimosi plokštė TaC dangos imtuvas CVD TaC danga CVD TaC dangos žiedas TaC dangos plokštė

Silicio karbido danga

VeTek Semiconductor specializuojasi ypač grynų silicio karbido dangų gaminių gamyboje, šios dangos skirtos dengti išgrynintam grafitui, keramikai ir ugniai atspariems metalo komponentams.

Mūsų didelio grynumo dangos pirmiausia skirtos naudoti puslaidininkių ir elektronikos pramonėje. Jie tarnauja kaip apsauginis sluoksnis plokštelių laikikliams, susceptoriams ir kaitinimo elementams, apsaugant juos nuo korozinės ir reaktyvios aplinkos, atsirandančios tokiuose procesuose kaip MOCVD ir EPI. Šie procesai yra neatsiejami nuo plokštelių apdorojimo ir prietaisų gamybos. Be to, mūsų dangos puikiai tinka naudoti vakuuminėse krosnyse ir mėginių šildymui, kur susiduriama su didelio vakuumo, reaktyviosios ir deguonies aplinka.

„VeTek Semiconductor“ siūlo visapusišką sprendimą su mūsų pažangiomis mašinų parduotuvės galimybėmis. Tai leidžia mums gaminti pagrindinius komponentus, naudojant grafitą, keramiką ar ugniai atsparius metalus, ir padengti SiC arba TaC keramines dangas. Taip pat teikiame klientų tiekiamų dalių dengimo paslaugas, užtikriname lankstumą, kad atitiktų įvairius poreikius.

Mūsų silicio karbido dangos gaminiai yra plačiai naudojami Si epitaksijoje, SiC epitaksijoje, MOCVD sistemoje, RTP / RTA procese, ėsdinimo procese, ICP / PSS ėsdinimo procese, įvairių tipų šviesos diodų procese, įskaitant mėlyną ir žalią LED, UV LED ir giliai UV. LED ir kt., kuris pritaikytas LPE, Aixtron, Veeco, Nuflare, TEL, ASM, Annealsys, TSI ir pan.

Mes galime pagaminti reaktoriaus dalis:

Silicio karbido danga turi keletą unikalių privalumų:

Silicon Carbide Coating several unique advantages

„VeTek“ puslaidininkinės silicio karbido dangos parametras:

Pagrindinės fizinės CVD SiC dangos savybės
Turtas	Tipinė vertė
Kristalinė struktūra	FCC β fazės polikristalinė, daugiausia (111) orientuota
Tankis	3,21 g/cm³
Kietumas	2500 Vickers kietumas (500 g apkrova)
grūdų dydis	2 ~ 10 μm
Cheminis grynumas	99,99995 %
Šilumos talpa	640 J·kg-1·K-1
Sublimacijos temperatūra	2700 ℃
Lankstumo stiprumas	415 MPa RT 4 taškų
Youngo modulis	430 Gpa 4pt lenkimas, 1300 ℃
Šilumos laidumas	300W·m-1·K-1
Šiluminė plėtra (CTE)	4,5×10-6K-1

SEM data and structure of CVD SIC films

Vaflė

Vaflinis substratasyra plokštelė, pagaminta iš puslaidininkinės monokristalinės medžiagos. Substratas gali tiesiogiai patekti į plokštelių gamybos procesą, kad būtų pagaminti puslaidininkiniai įtaisai, arba jį galima apdoroti epitaksiniu būdu, kad būtų pagamintos epitaksinės plokštelės.

Vaflinis substratas, kaip pagrindinė puslaidininkinių įtaisų atraminė struktūra, tiesiogiai veikia prietaisų veikimą ir stabilumą. Kaip puslaidininkinių įtaisų gamybos „pagrindas“, ant pagrindo reikia atlikti daugybę gamybos procesų, tokių kaip plonos plėvelės auginimas ir litografija.

Substratų tipų santrauka:

●Vieno kristalo silicio plokštelė: šiuo metu labiausiai paplitusi substrato medžiaga, plačiai naudojama integrinių grandynų (IC), mikroprocesorių, atmintinių, MEMS įrenginių, maitinimo įrenginių ir kt. gamyboje;

●SOI substratas: naudojamas didelio našumo, mažos galios integriniams grandynams, pvz., aukšto dažnio analoginėms ir skaitmeninėms grandinėms, RF įrenginiams ir galios valdymo lustams;

●Sudėtiniai puslaidininkiniai substratai: Galio arsenido substratas (GaAs): mikrobangų ir milimetrinių bangų ryšio įrenginiai ir kt. Galio nitrido substratas (GaN): naudojamas RF galios stiprintuvams, HEMT ir kt.Silicio karbido substratas (SiC): naudojamas elektrinėms transporto priemonėms, galios keitikliams ir kitiems galios įrenginiams Indžio fosfido substratas (InP): naudojamas lazeriams, fotodetektoriams ir kt.;

●Safyro substratas: naudojamas LED gamybai, RFIC (radijo dažnio integrinis grandynas) ir kt.;

„Vetek Semiconductor“ yra profesionalus SiC substrato ir SOI substrato tiekėjas Kinijoje. Mūsų4H pusiau izoliacinis SiC substratasir4H pusiau izoliacinis SiC substratasyra plačiai naudojami pagrindiniuose puslaidininkių gamybos įrangos komponentuose.

„Vetek Semiconductor“ yra įsipareigojusi puslaidininkių pramonei teikti pažangius ir pritaikomus „Wafer Substrate“ produktus ir įvairių specifikacijų techninius sprendimus. Mes nuoširdžiai tikimės tapti jūsų tiekėju Kinijoje.

ALD

Thin film preparation processes can be divided into two categories according to their film forming methods: physical vapor deposition (PVD) and chemical vapor deposition (CVD), of which CVD process equipment accounts for a higher proportion. Atomic layer deposition (ALD) is one of the chemical vapor deposition (CVD).

Atomic layer deposition technology (Atomic Layer Deposition, referred to as ALD) is a vacuum coating process that forms a thin film on the surface of a substrate layer by layer in the form of a single atomic layer. ALD technology is currently being widely adopted by the semiconductor industry.

Atomic layer deposition process:

Atomic layer deposition usually includes a cycle of 4 steps, which is repeated as many times as needed to achieve the required deposition thickness. The following is an example of ALD of Al₂O₃, using precursor substances such as Al(CH₃) (TMA) and O₂.

Step 1) Add TMA precursor vapor to the substrate, TMA will adsorb on the substrate surface and react with it. By selecting appropriate precursor substances and parameters, the reaction will be self-limiting.

Step 2) Remove all residual precursors and reaction products.

Step 3) Low-damage remote plasma irradiation of the surface with reactive oxygen radicals oxidizes the surface and removes surface ligands, a reaction that is also self-limiting due to the limited number of surface ligands.

Step 4) Reaction products are removed from the chamber.

Only step 3 differs between thermal and plasma processes, with H₂O being used in thermal processes and O₂ plasma being used in plasma processes. Since the ALD process deposits (sub)-inch-thick films per cycle, the deposition process can be controlled at the atomic scale.

1st Half-Cycle Purge 2nd Half-Cycle Purge

Highlights of Atomic Layer Deposition (ALD):

1) Grow high-quality thin films with extreme thickness accuracy, and only grow a single atomic layer at a time

2) Wafer thickness can reach 200 mm, with typical uniformity <±2%

3) Excellent step coverage even in high aspect ratio structures

4) Highly fitted coverage

5) Low pinhole and particle levels

6) Low damage and low temperature process

7) Reduce nucleation delay

8) Applicable to a variety of materials and processes

Compared with traditional chemical vapor deposition (CVD) and physical vapor deposition (PVD), the advantages of ALD are excellent three-dimensional conformality, large-area film uniformity, and precise thickness control, etc. It is suitable for growing ultra-thin films on complex surface shapes and high aspect ratio structures. Therefore, it is widely applicable to substrates of different shapes and does not require control of reactant flow uniformity.

Comparison of the advantages and disadvantages of PVD technology, CVD technology and ALD technology:

PVD technology	CVD technology	ALD technology
Faster deposition rate	Average deposition rate	Slower deposition rate
Thicker film thickness, poor control of nano-level film thickness precision	Medium film thickness (depends on the number of reaction cycles)	Atomic-level film thickness
The coating has a single directionality	The coating has a single directionality	Good uniformity of large-area film thickness
Poor thickness uniformity	Average step coverage	Best step coverage
Poor step coverage	\	Dense film without pinholes

Advantages of ALD technology compared to CVD technology (Source: ASM)

Vetek Semiconductor is a professional ALD Susceptor products supplier in China. Our ALD Susceptor, SiC coating ALD susceptor and ALD Planetary Susceptor are widely used in key components of semiconductor manufacturing equipment. Vetek Semiconductor is committed to providing advanced and customizable ALD Susceptor products and technical solutions of various specifications for the semiconductor industry. We sincerely look forward to becoming your supplier in China.

Teminiai produktai

Apie mus

„VeTek semiconductor Technology Co., LTD“, įkurta 2016 m., yra pirmaujanti pažangių dangų medžiagų tiekėja puslaidininkių pramonei. Mūsų įkūrėjas, buvęs Kinijos mokslų akademijos Medžiagų instituto ekspertas, įkūrė įmonę, siekdamas kurti pažangiausius sprendimus pramonei.

Mūsų pagrindiniai produktų pasiūlymai apimaCVD silicio karbido (SiC) dangos, tantalo karbido (TaC) dangos, birūs SiC, SiC milteliai ir didelio grynumo SiC medžiagos. Pagrindiniai produktai yra SiC padengtas grafito susceptorius, pakaitinimo žiedai, TaC padengtas nukreipimo žiedas, pusmėnulio dalys ir kt., Grynumas yra mažesnis nei 5 ppm, gali atitikti klientų reikalavimus.

Skaityti daugiau